Цинкование (оцинковка) – один из способов улучшения характеристик железа, подверженного негативному воздействию кислорода сильнее любого другого металла. Если многие цветные металлы под воздействием воздуха окисляются, образуя на поверхности защитную плёнку (это свойственно цинку, алюминию, хрому и пр.), препятствующую проникновению кислорода внутрь, то железо ведёт себя иначе. Окисленное, оно становится рыхлым и пористым, свободно пропуская кислород внутрь, где процессы разрушения продолжаются. Для создания защитной плёнки, препятствующей проникновению кислорода и образованию коррозии, железо покрывается слоем металла, например, цинка. При повреждении поверхности цинк, как более активный металл, вступает в реакцию первым, образуя новый защитный слой взамен утраченного.

Цинкование (то есть покрытие железного изделия слоем цинка) осуществляется несколькими способами. Каждый из них позволяет получить различные свойства конечного изделия. Так, могут варьироваться толщина защитного слоя (а значит, устойчивость к механическим воздействиям и способность к самовосстановлению), его прочность удержания, внешний вид.

Можно выделить следующие, наиболее широко применяемые в промышленности, способы:

• горячее
• холодное
• гальваническое
• термодиффузионное

Горячее цинкование

Горячее цинкование – предполагает погружение изделия в ёмкость с расплавленным цинком, имеющим температуру 450◦. Подготовительный этап включает обезжиривание, очистку изделия, травление с последующим удалением остатков кислоты и флюсование. Здесь же происходит небольшое нагревание металла, цель которого – предотвращение деформаций металла при последующих производственных процессах. Затем происходит сушка и прогревание изделия. Следующий этап – центрифунгирование, помогающее убрать излишки цинка. Стандартная толщина слоя готового изделия – 45-60 мкм. Горячее цинкование – один из наиболее эффективных на сегодняшний день способов. К плюсам можно отнести высокую прочность удержания,  возможность цинкования крупногабаритных изделий, большая вариативность толщин слоя. При этом существуют и некоторые особенности – например, толщина слоя при таком способе цинкования не может быть меньше 45 мкм, а равномерность покрытия не является стабильным параметром. Способ оптимален при необходимости оцинковки крупногабаритных конструкций, но не годится для обработки изделий, для которых важна высокая точность толщины и равномерности покрытия. Также способ реализуем только в условиях цеха с применением стационарного оборудования.

Холодное цинкование

Пожалуй, самой простой способ улучшить противокоррозийные свойства конструкций, но и самый примитивный, с непредсказуемым итогом. Сама процедура схожа с обычной покраской. Несомненные плюсы этого способы – простота процесса, возможность применения вне производственных помещений на конструкциях любых габаритов, невысокая стоимость. К особенностям следует отнести неравномерность покрытия с разными толщинами слоя, незначительная прочность удержания покрытия и невысокая стойкость к механическим повреждениям. Не годится к применению в случае необходимости обработки мелких изделий или когда существует задача создания высокопрочного покрытия.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование – технология низкотемпературной обработки. Весь процесс происходит при температурах от 290 до 400◦. На температурный режим влияет марка стали деталей, их тип и дополнительные нормативные требования, устанавливаемые производителями. Суть термодиффузионного цинкования – проникновение цинка (диффунгирование) в поверхностный слой обрабатываемой детали. Для этого изделия помещаются в контейнер с мелкодисперсным цинковым порошком, затем контейнер устанавливают в муфельную печь, в которой происходит прогрев контейнера до нужных температур. Одновременное вращение ёмкости при этом обеспечивает перемешивание деталей с цинковым порошком, что гарантирует их равномерное покрытие. Толщина получаемого слоя лежит в пределах от 5 до 100 мкм. Регулировка этого показателя происходит количеством закладываемого цинкового порошка.

Гальваническое цинкование

Гальваническое (или электролитическое) цинкование – весьма широко применяемый способ. Для создания защитного слоя изделие погружается в электролит. Анодами выступают цинковые пластины, катодом – изделие, подлежащее цинкованию. При протекании через раствор тока, происходит растворение цинка в электролите с его последующим «выпадением» на катоде, предполагаемом к цинкованию изделии. Оцинкованная таким способом поверхность имеет следующие преимущества: высокие эстетические характеристики, равномерное цинкование, возможна обработка не только металлических предметов,  высокая адгезия цинка. К особенностям применения такого способа можно отнести следующие факторы – толщина цинкового слоя будет незначительной. А значит, полученное изделие будет иметь слабую защиту от механических и химических воздействий. Таким образом, гальваническое цинкование – это, скорее, метод декоративного «окультуривания» изделия, улучшения его эстетических характеристик.

Методами цинкования, позволяющими получить наиболее качественное покрытие, являются цинкование горячим цинком и термодиффузионное. Именно эти услуги предлагает завод горячего цинкования «Точинвестцинк», входящий в группу компаний Точинвест, чьи производственные площади находятся на всей территории РФ. Направление деятельности Точинвест – металлообработка и производство металлоконструкций. Точинвестцинк – ведущее предприятие в своем сегменте. Опыт в цинковании – с 2007 года. Мощности предприятия – 3 цеха горячего цинкования, штат в 400 человек, круглосуточная работа цехов, одна из самых глубоких ванн (3,43 м), складские территории для хранения продукции до 20 тыс. тонн, самое передовое оборудование – позволяют получить объёмы продукции горячего цинкования свыше 120 тыс.тонн в год, термодиффузионного цинкования – 1200 тонн в год. Точинвестцинк  непрерывно улучшает уровень сервиса предоставляемых услуг при неизменно высоком качестве выпускаемой продукции. Всё это в совокупности помогает компании занимать лидирующие позиции в области цинкования.