Фиброцемент – композитный материал, состоящий из цемента, армирующих волокон (целлюлоза, синтетика, базальт и пр.), минеральных наполнителей (песок), воды, а также пластификаторов. Изобретён фиброцемент более 100 лет назад в качестве альтернативы горючим стройматериалам того времени. Материал получился настолько хорош, что принцип его создания и технологические процессы за столь долгий жизненный цикл практически не претерпели изменений. Разве что несколько изменился состав ингредиентов.

Первоначально фиброцемент изготавливался, имея в составе асбестовые волокна, но во второй половине XX века после массовых публикаций о вреде асбестовой пыли и тесной связи её с онкологией, чему так и не было представлено конкретных доказательств, асбест попал под абсолютный запрет. К слову, мельчайшая пыль любого вещества может являться провокатором онкологии, но не повезло именно асбесту. Производители сразу же после запрета начали искать аналоги волокон с армирующим эффектом, но без такой «славы». Заменитель нашелся, и производство возобновилось уже в новом составе.

Производство фиброцементных плит

Технология Гачека

Самый распространенный вариант производства – технология, разработанная изобретателем фиброцемента Людвигом Гачеком, промышленником из Австрии. Суть её состоит в следующем:

• замешивание компонентов;
• формирование заготовок;
• раскрой и штабелирование заготовок с прослаиванием фиброцементных листов стальными пластинами;
• прессование – этап, во время которого удаляется лишняя вода, плита уплотняется и становится более прочной; 
• предварительное отвердение на протяжении 8 часов;
• автоклавирование – на этом этапе панели помещаются в автоклавы, в которых благодаря воздействию высокой температуры (порядка 175°C) и давлению пара в 10 атмосфер происходит окончательное затвердевание панелей.

Технология Flow On

Отличается от предыдущего варианта способом непосредственной подачи фиброцемента на производственное полотно. Все остальные этапы будут аналогичны методу Гачека. Такая технология используется для выпуска панелей с добавками – перлит для жаропрочных плит, слюда – для плит с блеском и пр.

Одними из самых востребованных фасадных материалов являются японские фиброцементные панели для наружной отделки дома. Производство таких панелей осуществляется посредством технологии экструзии.

Технология экструзии

При экструзионном методе производства получаются панели толщиной до18мм. Этот параметр даёт возможность придания плитам любых фактур, например, натурального камня или кирпича. Популярность фактурных плит в Японии обусловлена запретом на использование в частном строительстве кирпича и камня (из-за высокой сейсмоактивности региона). Фиброцементные текстурированные панели помогают обойти этот запрет и жить в домах почти как из настоящего кирпича (или камня).

Экструзия позволяет получить полые панели (со сквозными отверстиями вдоль всего тела), на лицевую сторону которых наносятся фактурный слой и защитный, позволяющий панели не бояться агрессивного ультрафиолета, переносить низкие температуры, а также обладать грязеотталкивающим эффектом.

Полая панель имеет меньший вес, приобретая при этом дополнительные бонусы – тепло- и звукоизолирующие свойства.

Достоинства фиброцементных панелей

• высокая механическая стойкость и прочность на изгиб – благодаря включению фиброволокон, образующих армирующую сетку;
• стабильная геометрия готового изделия;
• стойкость к воздействию ультрафиолета и низких температур;
• высокая гидрофобность – благодаря плотной структуре материала;
• асептические свойства – благодаря химическому составу материала и его плотности;
• практически не горюч;
• абсолютно экологичен;
• имеет широкое разнообразие фактур, цветовой палитры и размеров;
• длительный эксплуатационный срок – до 50 лет и выше.