Метод экструзии – технология не новая, впервые была применена более 200 лет назад. В то время, конечно, речь не шла о полимерном сырье, использовались металлические сплавы и резина. Первые эксперименты с термопластиком датируются 30-ми годами прошлого века. С тех пор технология получила широкое распространение, а в настоящий момент применяется повсеместно в производстве полимерной продукции различного назначения.

Экструдер для пластика – оборудование, состоящее из нескольких блоков. С его помощью полимерную основу расплавляют, обеспечивают ей однородность посредством смешивания, а дальнейшее прохождение через фильерные пластины (экструзионные насадки) позволяет получить продукцию требуемой формы, в том числе со сложными поперечными сечениями.

Конструкция экструдера

Экструдер состоит из нескольких блоков – рабочих узлов:

• узел загрузки сырья – через него в экструдер загружается полимерное сырье в виде гранул различной фракции (в том числе и порошка)
• цилиндр – блок, в котором находится шнек (винт Архимеда, червячный вал), при вращении которого происходит смешивание и проталкивание смеси к формирующим насадкам-экструдерам. Шнек является рабочим органом оборудования.
• механический узел – электродвигатель с системой редукторов, обеспечивающих беспрерывное вращение шнека внутри цилиндра.
• формирующие насадки – они же фильеры – насадки, обеспечивающие продукции конкретную форму
• узел контроля и управления – узел, позволяющий регулировать температуру сырья, скорость его подачи, а также скорость вращения шнека.

Самые широко применяемы модели экструдеров – шнековые. Могут быть как с одним шнеком, так и с несколькими – такие устройства применяются при производстве продукции, требующей лучшего смешивания сырья. Шнековую конструкцию отличает простота устройства при высокой производительности.

В зависимости от используемого сырья и дополнительных ингредиентов, а также профиля будущего изделия, используют экструдеры с разным количеством шнеков и фильерами определённой конфигурации. Отдельно можно выделить трубный экструдер. Для производства трубной продукции предъявляются высокие требования к составу смеси и её однородности, поскольку наличие различных включений, в том числе пузырьков газа, ухудшает прочностные характеристики готового изделия. Для исключения таких проблем трубные экструдеры обычно оснащаются дегазаторами, а само устройство, помимо того, что оно двухшнековое, имеет барьерные шнеки, что позволяет получить гомогенное сырьё определённой температуры.

Экструзионное оборудование обладает целым рядом преимуществ:

• высокая производительность – этот параметр обусловлен в том числе способностью работать в непрерывном режиме;
• экономичность – имеет долгие сроки эксплуатации, не требуя дорогостоящего обслуживания и расходных материалов.
• сервисное обслуживание включает в себя чистку фильтров, замену масла и замену предохранителей (при необходимости).
• монтаж и запуск линии достаточно прост.
• возможность расширения производства – линию возможно дооснастить дополнительными модулями и фильерами, что позволит разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.

Линия, в зависимости от задач, может быть оснащена не просто узлом подачи сырья, но и отдельными модулями, если, помимо просто загрузки, требуется дополнительное просушивание, дробление и пр.

Так, оснащение линии системой охлаждения позволяет сохранить форму конечного изделия. Такие системы могут быть воздушные или водяные.

Этапы запуска производственной линии

Запуск производственной линии состоит из следующих этапов:

1. проект – формируется, исходя из потенциальных задач и площадей.
2. подбор оборудования, исходя из проекта
3. монтаж
4. пусконаладочные работы
5. периодическое техническое обслуживание, в том числе ремонтные работы с обеспечением запасными частями (при необходимости)
6. обучение – ознакомление с оборудованием, обучение работе с ним, при необходимости – консультации с техническим специалистом.

Как правило, срок запуска от идеи до производства составляет порядка 6 месяцев.

На сайте https://energoplastgroup.ru/ можно получить всю информацию относительно запуска производственных экструзионных линий. Компания «Энергопласт групп» не только обеспечит оборудованием в соответствии с поставленной задачей, но и поможет вырастить с нуля собственных специалистов.

«Энергопласт групп» приглашает на экскурсию на собственный завод, оснащённый тем же оборудованием, которое предлагается к приобретению. Увидеть всё собственными глазами – лучший способ для принятия решений.

Факторы, влияющие на выбор поставщика, их актуальность для производителя

• Цена – очень важный фактор, зачастую перевешивающий остальные параметры. Следует не забывать, что данный фактор может быть учтён только комплексно, наряду с остальными характеристиками.
• Минимизация рисков. Могут быть связаны с логистикой, юридическими нюансами нахождения поставщиков и производителей в различных полях действия тех или иных законодательных норм. А последние мировые события лишь подтверждают ничтожность многих договорных обязательств. А значит, как никогда актуальными становятся сделки с российскими поставщиками оборудования и расходных материалов.
• Ещё одним немаловажным фактором, непосредственно влияющим на прибыль компании, является качество продукции (в данном случае оборудования), подтвержденное сертификатами, и соответствующее всем стандартам.
• Комплексный подход. Такой подход поможет в целом снизить финансовые и временные расходы, связанные с решением производственных процессов. Также важно участие компании-поставщика в дальнейшем обслуживании оборудования, в том числе и консультационные услуги.