Металлические конструкции применяются в промышленном, гражданском и инфраструктурном строительстве – они служат основой каркасов зданий, мостов, трубопроводов, резервуаров. Однако под воздействием влаги, химических веществ, промышленных газов или морского воздуха металл быстро теряет прочность, что может привести к аварийным ситуациям.

Чтобы продлить срок службы и обеспечить безопасность эксплуатации, компании-исполнители используют антикоррозийную защиту (АКЗ). Это инженерная система, предотвращающая разрушение металла и минимизирующая расходы на ремонт.

Назначение и принципы АКЗ

Антикоррозийная защита – комплекс мер, направленных на предотвращение электрохимических реакций между металлом и агрессивной средой. Основная задача – сохранить несущие характеристики конструкции в течение нормативного срока службы.

Коррозия бывает атмосферной, почвенной, химической, контактной или электрохимической. В зависимости от среды и назначения объекта подрядчик выбирает соответствующий способ защиты.

АКЗ обеспечивает:

• долговечность конструкции без капитального ремонта;
• снижение эксплуатационных затрат;
• выполнение требований по безопасности и надёжности;
• сохранение внешнего вида сооружения.

Виды защиты от коррозии

Пассивные методы

Создают барьер между металлом и внешней средой. Наиболее распространённые решения:

• Лакокрасочные покрытия – формируют защитную плёнку из эпоксидных, полиуретановых или алкидных составов.
• Горячее цинкование – обеспечивает долговечный слой, устойчивый к влаге и соли.
• Металлизация – термическое напыление цинка или алюминия, часто совмещаемое с окраской.
• Порошковое покрытие – применяется на готовых деталях, устойчиво к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Активные методы

Используются в агрессивных средах – под землёй, под водой, в химических зонах.

• Катодная защита – подключение анодов, принимающих коррозию на себя.
• Анодная защита – регулировка потенциала металла для предотвращения реакции с окружающей средой.

Комбинированные решения

Компании-исполнители часто совмещают несколько способов: например, горячее цинкование и лакокрасочное покрытие. Такой подход обеспечивает максимальную стойкость при минимальных затратах на обслуживание.

Материалы и требования

Подбор состава зависит от условий эксплуатации: влажности, химической активности среды, температуры и вибраций конструкции. Применяются органические и неорганические материалы – цинкнаполненные грунты, фосфатирующие праймеры, эпоксидные и полиуретановые покрытия.

Для наружных конструкций выбирают системы, устойчивые к УФ-излучению и осадкам. Для агрессивных производственных сред используют винилэфирные, хлоркаучуковые или фторполимерные составы.

Технология нанесения

Качественная АКЗ невозможна без подготовки поверхности. Исполнитель очищает металл от ржавчины, масла и пыли с помощью абразивоструйной или гидропескоструйной обработки, затем обезжиривает и проверяет шероховатость.

Методы нанесения:

• безвоздушное или пневматическое распыление – для равномерных покрытий;
• ручное нанесение кистью или валиком – для труднодоступных зон;
• погружение или порошковая полимеризация – для мелких деталей.

После окрашивания важно соблюдать условия сушки, влажности и температуры, чтобы обеспечить адгезию между слоями.

Контроль качества

Компания-исполнитель обязана проводить контроль на каждом этапе:

• измерение толщины покрытия толщиномером;
• проверка адгезии методом отрыва;
• визуальный осмотр на наличие трещин, пор и потёков;
• фиксация параметров среды при нанесении.

Результаты оформляются актами и протоколами, подтверждающими соответствие нормативным требованиям.

Типичные ошибки

К частым нарушениям относятся:

• неправильный выбор материалов без учёта среды;
• некачественная подготовка поверхности;
• нарушение межслойных интервалов;
• несоблюдение температурных условий;
• отсутствие регулярного контроля состояния покрытия.

Избежать этих проблем помогает привлечение квалифицированного исполнителя, который соблюдает технологические регламенты и стандарты, обеспечивая долговечность и безопасность металлических конструкций.