Пневматический инструмент применяется для выполнения широкого спектра работ - от производственных цехов и автосервиса до самого разнообразного ручного инструмента. В принципе применение пневматического привода возможно для работы любых механических устройств. Отсутствие необходимости преобразования электрической энергии в механическую делает пневмоинструмент более лёгким и компактным, и, следовательно, повышает производительность труда. Пневмоинструмент не боится влаги и перегрева, исключает возможность причинения ущерба от разряда электрического тока, может быть использован под водой или во взрывоопасной среде.

Единственный минус пневматических устройств – ограниченная мобильность, связанная с необходимостью подключения к компрессорной установке.  Для строительства и эффективного функционирования всей пневматической системы важную роль будет играть выбор трубопровода, посредством которого осуществляется подача сжатого воздуха от компрессора к инструменту.

Функции трубопровода сжатого воздуха

По функции трубопровод сжатого воздуха подразделяется на магистральный и конечный. 

Магистральный трубопровод изготавливается из стальной трубы или специального армированного шланга высокого давления. Такой вид трубопровода подразумевает значительную удаленность от компрессора –10-50 метров в случае использования армированного шланга и более – при использовании стальных труб и рассчитан на постоянную подачу сжатого воздуха. Как правило, магистральный трубопровод представляет из себя жесткую конструкцию из прямых труб – пневмолиний, рассчитанных на высокое давление.

Конечный трубопровод обычно представлен различными шлангами – прямыми или витыми,  соединяющими магистральный трубопровод непосредственно с инструментом. Основная функция конечного трубопровода – обеспечение максимально мобильной работы. Как правило, шланги конечного трубопровода оснащаются так называемыми «быстросъёмами» – специальными фитингами и штуцерами для подключения различного пневмоинструмента. Для эффективного использования  шланги конечного трубопровода должны быть эластичны, но не склонны к  спутыванию и перекручиванию, что достигается применением витых шлангов.

При использовании компрессоров малой мощности, подразумевающих незначительную длину трубопровода, также используются эластичные шланги. С ассортиментом шлангов высокого давления можно ознакомиться на сайте компании Sigma: https://sigma.ua/price/shlangi-vysokogo-davleniya/

Характеристики труб и шлангов высокого давления

Как правило, пневматическая система состоит из шлангов разной длины, диаметра и материала. Для магистральной пневматической линии шланг высокого давления подбирается в соответствии с максимальной мощностью компрессора. Шланги конечного трубопровода подбираются в зависимости от мощности, потребляемой пневмоинструментом и интенсивностью производимых работ.

Диаметр шланга

Пропускная способность шланга высокого давления непосредственно зависит от его диаметра. Чем больше диаметр – тем сильнее поток воздуха, тем большая мощность обеспечивается пневматическому инструменту, давление на выходе быстрее восполняется. Больший диаметр шланга подразумевает и большую толщину его стенок, что положительно сказывается на механической прочности шланга. 

Типовые диаметры шлангов высокого давления:

• 5.5 × 8 мм
• 6.5 × 10 мм
• 6.3 × 13 мм
• 8 × 12 мм
• 8 × 15 мм
• 10 × 17 мм
• 12 × 20 мм

Длина шланга

При выборе шланга высокого давления следует правильно рассчитать его оптимальную длину – она не должна быть избыточной (шланг не должен путаться под ногами), но при этом шланг не должен находиться в натянутом состоянии. Магистральные шланги поставляются в катушках или бухтах по 20, 30 и 50 метров. Длина спиральных шлангов – 5, 10, 15, 20 метров.

Материалы для изготовления шлангов высокого давления

Для прокладки магистральных пневмолиний используются шланги высокого давления из армированной резины или полиуретана. Для шлангов конечного гибкого трубопровода лучшим материалом также зарекомендовал себя полиуретан – прочный, лёгкий, эластичный, имеющий значительный диапазон рабочих температур и относительно высокую стойкость к воздействию химически активных веществ.

Полипропилен, поливинилхлорид, полиамид и неармированная резина также могут быть использованы, но эксплуатационные характеристики этих материалов значительно хуже – как по прочностным показателям, так и по эластичности, и по меньшему диапазону рабочих температур.

На сайте sigma.ua можно подробно ознакомиться с ассортиментом шлангов высокого давления, а также с компрессорным оборудованием, пневмоинструментом и комплектующими.