Рынок товарного бетона отличается высокой конкуренцией. Снизить стоимость продукции можно путем оптимизации технологии производства, применением инновационного оборудования, уменьшения затрат на используемые энергетические ресурсы. Самым дорогим компонентом раствора является цемент. Его экономия путем снижения потерь и замены на активные минеральные добавки – один из основных способов повышения рентабельности производства без потери качества продукции.

Оптимизация технологии производства

При усовершенствовании технологических процессов следует обратить внимание на следующие факторы:

• снижение потерь – значительная доля дорогостоящего цемента теряется при транспортировке, дозировании, хранении. Рекомендуется крупные партии вяжущего вещества поставлять цементовозами – это снизит потери на порядок, чем при использовании обычных вагонов или автомобильного транспорта. Соблюдение технологии хранения, использование современного оборудования для его перевозки со склада в бетонный узел и точной дозировки дополнительно уменьшит потери;
• повышение качества песка и гравия – грязный инертный заполнитель увеличивает потери цемента. Если уровень загрязнения выше на 5% от нормы, то дополнительно потребуется пять процентов вяжущего для достижения запланированных параметров смеси. Рекомендуется применять промытый песок и чистый гравий;
• использование в рецептуре модифицирующих добавок – применение пластификаторов снижает затраты на цемент на 15-20%.

Улучшение технологических процессов, совершенствование используемых методов не требует больших затрат.

Применение минеральных добавок

В рецептуре бетона дорогостоящий цемент можно заменить на более дешевые минеральные добавки, которые обладают вяжущими свойствами. Применяют гранулированный измельченный шлак, летучую золу Унос, доломитовую муку, метакаолин, микрокремнезем. В зависимости от особенностей добавки и ее свойств, количество заменителя цемента может достигать от 10 до 40%. Это заметно снижает стоимость продукции, особенно при больших объемах производства.

Особенности применения добавок

При выборе компонентов стоит учитывать, что они способны менять технические характеристики бетона. Зола Унос и шлак увеличивают время набора прочности на 7-14 дней. Доломитовая мука повышает водонепроницаемость, но ее не рекомендуется применять в растворах с маркой морозостойкости F300 и выше. Устойчивость к агрессивному воздействию сульфатов можно увеличить с помощью летучей золы.

Использование передового оборудования

Дополнительное измельчение цемента поможет снизить его расход. Уменьшить затраты на электроэнергию при работе вибрационных установок позволит автоматическая система управления. Она контролирует скорость истечения раствора и запускает агрегат, отличающийся повышенным энергопотреблением, только при снижении показателей ниже нормы. Это дополнительно увеличивает ресурс оборудования, что сказывается на рентабельности производства.

Установка автономных компрессоров на каждую бетоносмесительную установку позволит отказаться от мощной и дорогостоящей компрессорной станции. Снижение количества ресурсов на покупку, ремонт техники и расход электроэнергии сделает товарный бетон дешевле, а продукцию предприятия конкурентоспособной на рынке.