Долговечность и эксплуатационный комфорт любого здания обеспечиваются двумя качествами стенового материала: его прочностью на сжатие и как можно более высокой способностью сопротивляться теплопередаче. У каменных материалов обе эти характеристики зависят от плотности, причём зависимость эта прямая.

• Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сопротивляется теплопередаче, поэтому современные технологии производства стеновых материалов и направлены на достижение максимально низкой плотности. Однако вместе с ней снижается и прочность, а это плохо сказывается на конструкционных качества. По этой причине изготовители суперлёгких бетонных блоков стараются найти золотую середину, при которой будут «и овцы целы, и волки сыты».
• Лучшим решением вопроса стала технология синтезирования бетона, предусматривающая обработку сырцовых изделий в автоклаве при высокой температуре и определённом давлении горячего пара. Ещё в советские времена её применяли для получения высокопрочных бетонов, причём с применением в качестве основного вяжущего не цемента, а извести.
• Всё дело в том, что для получения искусственного камня с повышенной прочностью, в условиях автоклава необходимо вводить в цементные смеси высококальциевые добавки – например, тонкомолотую золу-уноса. Именно кальций в соединении с кремнезёмистым компонентом, и образует новые связи, упрочняющие молекулярную сетку бетона.
• Известь же сама богата кальцием и подобных добавок не требует, поэтому в производстве газобетона её используют в качестве основного вяжущего, а бетон называют газосиликатом. Постоянное усовершенствование рецептур газобетона, разработка более эффективных режимов автоклавной обработки, позволили получить блоки с плотностью 400 и 300 кг/м³, и конструкционной прочностью, которая ещё не так давно была доступна только лёгким бетонам марок D600-D800.
• Соответственно, появилась возможность построить дом из газобетона, стены которого будут гораздо теплее деревянных. В самом начале развития ячеистого бетона учёные стремились приблизить его характеристики к физическим показателям древесины (плотности 600 кг/м³ и коэффициенту теплопроводности 0,018 Вт/м*С), так как она была самым тёплым строительным материалом. Но с тех пор много воды утекло, и современный газобетон превзошёл бывший эталон по всем статьям.
• Теперь для строительства одноэтажных домов с лёгкими балочными перекрытиями доступны газоблоки D300, класс прочности которых даже выше, чем регламентируется стандартом в качестве минимально возможного. То есть, о прочности газобетонного дома можно не беспокоиться, главное – правильно соотнести характеристику приобретаемых блоков с конструктивными особенностями здания и его весом.
• Единственным существенным недостатком газобетона – как, впрочем, и любого облегчённого каменного материала, является слабая прочность на изгиб, и гарантом их устойчивости обязан быть фундамент.

Обратите внимание: Кладку из газоблока нельзя опирать на винтовые сваи, обвязанные швеллером. Им нужен железобетонный ростверк, и если уж есть необходимость устройства точечного фундамента, то лучше, если это будут забивные или буронабивные ж/б сваи. Если же рельеф участка ровный, то даже при повышенном УГВ дом проще строить на монолитной фундаментной плите, у которой тот же ростверк будет не только обеспечивать жёсткость, но и выполнять функции цоколя.